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    带式输送机皮带,该如何延长使用寿命,节约成本!

    作者:广西双腾输送机械设备有限公司 日期:2020/5/22 人气:

     

    带式输送机

     

            又称胶带输送机,广泛应用于家电、电子、电器、机械、烟草、注塑、邮电、印刷、食品等各行各业,物件的组装、检测、调试、包装及运输等,皮带是输送机不可或缺的重要组成。本文就输送机皮带使用过程中遇见的问题,进行分析,做到遇见问题解决问题的服务,帮助已使用的用户及正在计划购入皮带的用户更好的延长皮带寿命,节约支出。

     

    输送带使用遇见的情况   

     

        输送带

         1)输送带是拽引和承载物料主构件,选用时根据张力大小采用棉帆布、聚酯帆布、尼龙帆布带或橡胶输送带。目前流通广,使用率较高,当属橡胶输送带,橡胶胶面有一定的强度,能更好的承受物料的冲击力;因此如果选择橡胶输送带,胶面磨损严重,面积大,则容易破坏输送带内部结构,从而降低橡胶强度,减短使用寿命。

        2)当输送带的内部层数量越多,滚筒直径越小时,弯曲应力越大,输送带越容易发生反向弯折;

     

        3)输送带的出厂硫化质量不到标准时,导致输送带的钢绳芯受力不平衡,从而严重影响输送带的寿命并出现蛇行现象;

     

         4)输送带的连接头和安全系数也会影响其使用时间,具体表现在当衬垫或者钢绳出现断裂时,输送带连接头强度会出现下降,且安全系数过大时,会增加衬垫的层数,从而导致输送带的厚度增加,弯曲应力增大,因此会减小输送带的使用时间。

     

     带式输送机                  

       1)对于同类的带式输送机来说,机架长度越短,改向滚筒越多,则输送带越容易在反方向上发生弯曲,导致损伤,影响寿命。

       2)输送机工作时,杂质在和放料漏斗的建设不协调而造成输送带的撕裂;

       3)输送带头和尾部不合理连接会影响输送带使用年限,尾滚筒和托辊居中位置输送带会发生不平,因而在体积较大,密集下落的物种挡料板刮伤,加大了输送带磨损,输送带变薄,会出现折叠现象,连续运作使得输送带滚筒被破坏;

       4)落差大的漏斗,物料下落的势能太大,输送带容易造伤害,一般针对这情况使用缓冲设备,使得缓冲设备代替输送带先抵制首伤害,降低输送带被伤害的力度,加长输送带的使用年限;

       5)安装滚筒的技巧和导料槽同样对输送带产生影响,滚筒安装在达到生产要求的情况下,滚筒的量、直径越小越好,避免出现反向的弯曲;

       6)导料槽裙板与输送带之间的压紧力越大,磨损越快。

     

    下料的位置对输送带的影响:

     

       位置如果偏差,输送带的接头不良的影响输送带发生偏移,物料就会洒落导致浪费,积料多还需要人定时清理,花费多余的时间人工,同时洒落的物料,容易的边处输送带造成损坏,造成输送带的伤害或断裂。

     

        延长输送带寿命的优化改造   

     

     落料斗的改造

    对于带式输送机来说,料斗设计一般在机尾,当物料下落后,由输送带运送至机头,由于杂质的存在,在物料通过漏斗时,一旦石过大,则石会卡在漏斗壁与输送带之间,由于输送带运行速度的原因,在短时间内输送带就会发生断裂,因此要想防止输送带发生早期破坏,则应该对落料漏斗进行改造。

    • 1,使大块石能便利地通过漏斗,加大漏斗的通过口,提高漏斗的断面积;

    • 2,减小导料裙板的长度,降低磨损的接触面积,使漏斗与输送带之间的间隙随着运行的方向越来越大;

    • 3,在漏斗内部安装缓冲装置,缓冲高处下落物料的速度,减少对输送带的冲击。

      改向滚筒处刮料装置的增设

     

        1、为了输送带跑偏以及物料粘附带来的破损问题,增加刮料装置。

       该装置沿着改向滚筒方向布置,其刮板在制造时选用聚氨酯类材料;且采用平行刮板布置,在刮板上安装有弹簧,以保证刮板与输送带之间存在良好的接 触,同时避免产生过大的压紧力,对输送带造成磨损。

      此外该刮板还可清理滚筒上黏结的物料,并在刮刀下方设置有接料槽,使物料可以落到槽内,每隔一段时间对滚筒进行清理,以保证滚筒的平整,防止输送带的跑偏。

       3、输送带配重减载的改

      带式输送机的配重过大时,输送带的张紧力也会变大,在这种情况下易造成输送带的龟裂和老化;而当带式输送机的配重过小时,输送带与驱动滚筒之间的摩擦力也比较小,此时容易发生打滑,使橡胶覆面磨损,因此在满足张紧力的前提下,要尽量减轻配重。

      4、输送带修复工艺的改进

      输送带在使用过程中极易发生不同程度的磨损,当破损的直径小于输送带宽度的1/5时,可以利用橡胶修补剂来对其进行补救。

    其修补工艺分为3个步骤:

    1)首先进行表面处理,使用破口砂轮将磨损面打磨粗糙,使之行成60°~90°的坡口,并用丙酮进行清理,以去除杂质;

    2)其次进行修补,所使用的修补剂是由树脂和固化剂混合均匀而制成的,修补剂制作完成后将其涂在坡口上,等待修补剂固化,等待时间一般为十几分钟,且随固化剂的不同略有变化,此外必须在固化之前完成所有的修补工作,将破损面完全覆盖;

    3)最后进行养护固化,使修补剂达到完全硫化的状态,一般来说前几个小时修补剂会基本硫化,达到硫化状态的70%~80%,而24h后则达到完全硫化。

      5、输送带监控装置的增设

      运行过程中,一旦发生;虿荒苷F舳南窒,若反馈不及时或信号装置失灵等,工作人员不能及时得知输送机运行情况,故需设置监控装置,以实现信号的及时反馈和自动;。

      其主要改造为增加跑偏开关,一旦输送带发生偏移,则该开关开始进行自动报警,同时进行;僮,在安装该开关时,应该成对安装,并将其设置在机头或机尾处,同时在输送带段每隔30m再设置一对。

       带式输送机是物料运送过程中重要的连续机械化设备,而输送带又是输送机的核心部件,制造成本昂贵,因此从企业的经济效益出发,延长输送带的使用时间,以及保证输送带在运行过程中状态良好是十分重要的。

     

    参考信息来源:矿机优选

     

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